Der Kummer-EloPin® ist die sicherste lötfreie Steckverbindung für Platinen. Beim EloPin® handelt es sich um eine modifizierte „Nadelöhr“-Einpresszone. Diese funktioniert als mechanische Steckverbindung.
Als lötfreie einzupressende Verbindung ist der EloPin® in unterschiedlichen Varianten erhältlich. Mit über 10 Jahren Produktionserfahrung ist Kummer einer der erfahrensten Hersteller des Pins.
Die EloPin®-Einpresstechnik ist eine lötfreie elektrische Verbindungstechnik für Leiterplatten. EloPins® finden generell überall dort Verwendung, wo Platinen bestückt werden.
Die Einsatzgebiete des EloPin® sind vielfältig, weshalb der EloPin®
- im Maschinenbau
- im Automotive-Bereich (Elektrofahrzeuge)
- in der Vacuum-Technik (z.B. Semiconductor)
- der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik
- oder Sauberraumanwendungen eingesetzt wird.
- gasdichte, lötfreie und vibrationsfeste Verbindung
- verschiedene Größen (0.4, 0.6, 0.8 und 1.2 mm) verfügbar
- niedrige Einpresskräfte – zur Schonung der Lochwand der Leiterplatten
- keine Spanbildung – somit sehr gute technische Sauberkeit
- hohe mechanische Stabilität – unempfindlich in der Montage
- einwandfreie Funktionalität im gesamten Toleranzbereich des Leiterplattenloches
- geringe mechanische Beanspruchung der Leiterplatte durch den Einpressvorgang
- Einsatzbereich bei Temperaturen von -40 °C bis 150 °C, damit besonders Automotive-Bereich geeignet
Mit dem Klick auf das Bild können Sie unseren Prospekt "EloPin" herunterladen.
Optimierte Pin-Eigenschaften durch verbesserte Herstellungsverfahren* Die Erfahrung machts, auch beim EloPin®. Da die Pins von unterschiedlichen Herstellern gefertigt werden, können sie in ihren Eigenschaften variieren.
Kummer hat den Herstellungsprozess über die Jahre kontinuierlich verbessert und perfektioniert. Der Kummer-Pin zeichnet sich aus durch:
- Einhaltung von sehr engen Toleranzen, prozesssicher auch bei größten Serien
- die hohe Fertigungspräzision des komplex herzustellenden 04er Pins, der im Folgeverbund-Spritzverfahren hergestellt wird.
*Der EloPin® wurde von TBS Sorig entwickelt und patentiert. Mehrere Unternehmen stellen diesen Pin in Lizenz her, wobei lediglich die Funktion und Form geschützt ist. Das Produktionsverfahren hingegen wird nicht vorgeschrieben
Eine zuverlässige Verbindung
Um sich an den Endlochdurchmesser anzupassen, verformt sich der EloPin® während des Einpressvorgangs einmalig plastisch. Aufgrund der besonderen Eigenschaften der EloPin® Einpresstechnik bleibt nach dieser plastischen Verformung ein hoher elastischer Anteil erhalten. Diese große Elastizität ist entscheidend für die dauerhafte Aufrechterhaltung des Kontaktdrucks auch unter Belastung und deswegen eine zuverlässige elektrische Verbindung
Schnelle Bemusterung für Prototypen und 0-Serien
Durch unseren eigenen Werkzeugbau ist eine sehr schnelle Reaktion in der Umsetzung von Prototypen möglich. Dadurch kann die Forschung und Entwicklung unserer Kunden mit speziell abgestimmten Pins bemustert werden, die bereits unter Serienbedingen hergestellt werden und somit nahe am späteren Serienbauteil sind. Ein wesentlicher Aspekt für aussagekräftige Ergebnisse von Funktions- und Eigentschaftstests.
100 % Qualitätssicherheit
Sowohl in Groß- wie auch in Kleinserien wird die Fertigung des EloPin® 100 % kameraüberwacht. Das gewährleistet eine durchgehend hohe Verlässlichkeit der gewünschten Funktionalität. Generell sind EloPin® nach einem in entscheidenden Punkten (Temperaturbereich, Anzahl der Temperaturzyklen, usw.) erweiterten Beurteilungsprüfprogramm nach DIN EN 60352-5 qualifiziert.